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                在金属加工车间实现一步斜切,激光◆扫描是消除二次坡口加工的关键

                | 公司新闻 | 发布时间:2022-05-05 浏览量:54

                与金属制造◎的其他加工一样,对厚板材的斜切并不是一项十分精确的工艺。有时,金︾属制造厂会避免尝试在1英寸制成的零件上加工斜面。因为工作台没有足够的力量进行厚々板切割,而这对于像凹槽斜面之类的加工件来说是又必█要的。如果尝试制作这样的斜面,可能会导致斜ㄨ面底部的材料损失。

                 

                在某些应用中,特别是在需要精度应用中,例如发电行业使用机器人制造出等离子切割技术无法生成的斜【面。但在这种情况下→,在坡口加工过程中引入机器人¤将增加大量的材料处理和生产时间,侵蚀厂商的√利润率,增加接单和交付♀之间的时间。


                斜切加◥工作业近照


                位于斯洛伐克首都布拉迪斯拉发的机床■制造商MicroStep的工程师们,也认识到了这一点。他们相信MicroStep的切割机能够提供精确的ㄨ斜切,但他们需要一种方法来确】保斜切结果符合预期。这导致了该公司在辅助斜切工艺(Additional Beveling Process,ABP)上投入研⊙发创新。
                切斜〗金属板材的关键是激光扫描设备,该设备将零件参数输入公司的CAM软件。MicroStep美国合作伙伴United Precision Services全@ 国销售经理John Prevish表示,“当零件被扫描时,控制软件能够呈现扫描后的图像,从而了解零件在现实中是什么,而不是它应该是什么。然后,控制软件能够相应地进行调整,以在零件上〇创建精准的斜面。”
                ABP不需要单独的处理站。设备操作员▃将厚板材放在切割台上并使用激光扫描仪,该扫描仪记录所有侧面的长▲度、宽度、厚度和形状以及内部切割特征的尺寸。(扫描单元可以连接到斜切头或安装在单独的工具站上。)CAM软件考虑了为作业编『程所需的斜切,然后创建与零件实际尺寸相适应的切割计划。
                随后,操作员会︼再次使用激光扫描仪,机器在切割台上定位零件的准确位置。当切割的起始点确定后,切割过程就开始了。同样,切割系统会调整程序以适应◥零件的实际情况,从而可以提供精准的斜切。

                显示了使用辅助斜切工艺斜╱切后的零件


                该系统可以进行V、Y、X 和K斜面切割。对于K和X切割,零件需要在初始〒切割完成后再次车削和扫描。“这对于那些想要进行厚板切割的人来说∏真的很有吸引力。例如为建筑或采矿设备生产零件的公◆司会喜欢这些斜切能力。”Prevish说。
                ABP值得↙注意的是,它不仅限于等离子切割。对于拥有多功能切割台的∑制造公司,初始直边切割可以使用火焰切割机完成,并且可以使用等离子对独立零件进行二次坡口切割。该技术还可用↓于水刀和激光切割头。
                Prevish补充说,MicroStep可以提供3D切割,设々备能够切割圆顶形零件形状。ABP能够实现如此∞精准斜切的原因之一是依赖于公司的 ACTG(刀具几何形状自动校准)技术。该系统包括一个◇校准站、一个焊炬延伸探头和控制软件,确保在切割头旋转和倾斜期间,焊炬尖端始终保持在所需位置。
                ACTG旨在消除对坡口头进行机械调整的需要,否则在前期会增加大量的设置时间。当然,将ABP添加到标准切割台会增加系统成本,但公司表示,这样的投资低于购买和维护生产相同斜面的二级流ζ程。事实上,在龙门式机器上进行斜切比二次加工所能提供的要更加♀精确。